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除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它的用途是將原料中混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料去除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、球磨機等機械設(shè)備能安全正常的工作。

我國除鐵器的除鐵效率普遍不高，有些選廠為了能提高除鐵效率，通常都采用2級或3級除鐵方法，但仍然不能達到選廠所需要求，其主要原因是處在煤層底部的鐵物質(zhì)受到的電磁力較小，同時還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不好。

除鐵器廠家近幾年，研發(fā)了一種提高除鐵效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離極靴遠、吸引效果弱之處的磁性物質(zhì)，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質(zhì)再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產(chǎn)生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓便重新恢復(fù)到平時的供電狀態(tài)。
 

傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發(fā)送有效信號，只有鐵質(zhì)埋在煤層底部的時候，才可發(fā)送有效信號。

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